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Sundyota Numandis est l'une des organisations de santé les plus innovantes de l'Inde. Fondée en 2003, elle offre une nouvelle dimension à la médecine en créant les meilleurs produits d'origine non chimique, avancés et cliniquement éprouvés.

Plus tard, en 2012, la société a fondé une nouvelle division : Sundyota Numandis Probioceuticals créant une gamme exclusive de formulations de produits finis comprenant des probiotiques, des pharmacobiotiques, des nutraceutiques et des phytopharmaceutiques qui sont brevetés et ont une efficacité et une sécurité cliniquement prouvées.

L'entreprise vend ses produits solides et en poudre B2B pour les organismes de recherche de renommée internationale et le marché indien et mondial des soins de santé. Sundyota Numandis a été reconnue parmi les meilleures PME de l'année 2018 par l'Economic Times.

Nous avons parlé à Geet Arora, Project Head, Leading SDN Research & Formulations, qui nous a expliqué pourquoi Sundyota Numandis Probioceuticals a choisi les machines Aranow.

  • Pourquoi l'entreprise a-t-elle demandé une machine d'emballage à dose unique ?

Au cours des premières années, nous avons commencé à délocaliser la production et l'emballage de nos produits. Cependant, nous avons progressivement connu des problèmes de qualité répétés avec les co-packers: la fermeture des stick packs n'était pas correcte, les sachets vides étaient commercialisés par erreur et il est même arrivé à une occasion que le processus d'emballage a produit des températures élevées affectant directement les composants du médicament.

Sans parler des multiples retards dans les dates de livraison des produits, qui ont compromis toute forme de planification interne.

Heureusement, nous avons connu un succès sans précédent, et le marché a rapidement adopté nos produits innovants, augmentant sans cesse leur forte demande. Tout cela a contribué à notre décision d'entreprendre la construction de notre propre usine à Ahmedabad en 2017, conformément à la réglementation européenne. C'est à ce moment-là que nous avons décidé d'acquérir nos propres machines de conditionnement de doses uniques.

  • Avez-vous trouvé facilement le fabricant idéal de machines de conditionnement à dose unique ?

Pas vraiment… Après les problèmes avec les co-packers, nous avons identifié les marques des machines utilisées pour nous assurer de ne pas les acquérir. Nous avons commencé notre recherche avec des fournisseurs locaux, mais nous nous sommes vite rendu compte qu'ils n'étaient pas aussi bons que certaines machines internationales pour l'emballage de formats unidoses tels que le sachet plat ou le stick pack. En Inde, le format oral le plus populaire est celui des comprimés, il n'y avait donc pas de solutions spécialisées.

Nous continuons à contacter des entreprises coréennes et certaines entreprises européennes, mais elles ne nous ont pas donné confiance. C'est alors que nous sommes tombés sur les spécialistes de ce domaine : Aranow !

  • Sans doute qu'avant de choisir le fournisseur, vous avez évalué d'autres entreprises. Qu'est-ce qui vous a poussé à faire confiance à Aranow ?

Bien sûr, nous étions en contact avec d'autres entreprises européennes, mais dès la première réunion, il était évident que l'implication d'Aranow allait au-delà de la norme.

Leur professionnalisme, le service reçu et la rapidité de leurs réponses nous ont convaincus de réaliser le projet avec eux. Leurs concurrents n'ont montré aucun enthousiasme, aucune confiance dans le défi, alors que pour Aranow, c'était un projet motivant qu'ils ont abordé avec engagement.

  • Quels ont été les aspects les plus critiques dans le choix des machines ?

Nous étions conscients que nous travaillons avec des composants extrêmement sensibles et nous avions donc besoin de machines d'emballage hautement qualifiées.

Les probiotiques sont des organismes vivants qui doivent être conservés dans un environnement sûr pour fonctionner correctement. Pouvez-vous imaginer quelque chose de plus complexe et de plus difficile que l'emballage des micro-organismes ?

  • Pouvez-vous nous expliquer plus en détail les besoins de vos machines ?

D'une manière générale, nous avons demandé que les équipements de conditionnement soient conformes aux différents protocoles DQ/IQ/OQ/PQ et aux normes CE et BPF, typiques du secteur pharmaceutique. Pour l'emballage en stick et en sachet, nous avions besoin de machines très flexibles capables d'emballer les différents composants en poudre et solides - différentes longueurs de stick/sachet, poids divers, densités et propriétés d'écoulement - beaucoup de variations que la machine devait contrôler.

Nos produits sont créés à partir de formulations avec différents probiotiques et nutraceutiques, tels que Saccharomyces Boulardii, LrGG, des probiotiques tués par la chaleur et des produits nutritionnels. Grâce à ces ingrédients, nous créons des marques fantastiques telles que Superflora GG, Curinz, Remune AL etc.

Suite à nos problèmes de qualité dans le passé, nous devions faire face à toute incidence et détecter à temps les éventuelles erreurs. Nous avons choisi le modèle de machine fs650 - 6 couloirs et an650 - 6 couloirs d'Aranow.

  • Pourriez-vous résumer rapidement les phases de personnalisation de la machinerie ?

Dans une première étape, Aranow a recueilli toutes les informations nécessaires à la compréhension du produit (volume, viscosité, capacité de débit, température de remplissage, sensibilité à la chaleur...) et de la production requise. Aranow nous a également guidés dans la définition de l'emballage (taille, type de soudure, coupe, matériau, perforation...) car dans notre cas, il ne s'agissait pas de reproduire ce que nous avions déjà, mais de l'améliorer.

Après, nous avons simplement envoyé nos composants, les sticks et sachets actuels à corriger et ils ont commencé le processus de personnalisation de la machine.Lorsque les équipements ont été prêts, l'équipe de Sundyota Numandis s'est déplacée au siège d'Aranow pour vérifier les machines. Nous avons passé de magnifiques jours à Barcelone, travaillant avec l'équipe d'Aranow pour préparer les derniers détails. En fait, nous avons apporté quelques modifications et ajouté quelques fonctionnalités en tenant compte des besoins futurs.

  • Quel était le principal défi du projet ?

La réception des équipements d’emballage à Mumbai a coïncidé avec la pandémie de COVID-19, l’état d'alarme et le trafic aérien interdit. Dans des conditions normales, Aranow aurait envoyé son technicien pour mettre en place les machines d'emballage. Cependant, en raison de la situation exceptionnelle, Aranow a proposé de faire l'installation par appel vidéo. Son technician a été connecté pendant 2 semaines, à notre disposition pour vérifier d'abord l'installation et ensuite former le personnel. Je tiens à préciser les noms de : Ligia, Jaume, Llorenç, Alexandra et le service clientèle, qui nous ont aidés à tout moment grâce à leur rapidité de réaction.

  • Que pouvez-vous nous dire sur la performance des équipements ? Êtes-vous satisfait des résultats ?

À présent, nous en sommes encore à un stade initial de la production et nous ne pouvons donc pas profiter pleinement de la performance de la machine de conditionnement. Cependant, nous estimons que dans environ 3 mois, nous produirons environ 5 millions de sticks et de sachets par mois, soit une moyenne de 200 à 250 spm.

En termes de fabrication, c'est la même valeur que celle que nous avons obtenue avec le précédent co-packer, bien que plus fiable et plus propre. Cependant, les machines travaillent plus d'heures en continu, sans compromettre la qualité. De plus, nous pouvons maintenant mieux contrôler les horaires, nous savons exactement quand nous pourrons fournir nos produits.

  • Conseilleriez-vous de travailler avec Aranow ?

Bien sûr, je recommanderais Aranow à mes collègues. En outre, Aranow dispose d'une excellente équipe de personnes avec lesquelles travailler en étroite collaboration. En définitive, ce qui compte, ce sont les personnes qui vous accompagnent pour assurer la réalisation des projets, surtout s'ils sont complexes.

"Les machines d'Aranow an650 et fs650 sont polyvalentes et flexibles, pouvant emballer différents types de composants tout en assurant un contrôle de qualité très précis"

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